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admin 发表于 2012年1月28日 8:28:22
高纯流体钢管冶炼要点
用于铸造高品质铸件，高纯流体钢管磷、硫、钛等杂质元素含量低。市场紧俏。由于大高炉临时冶炼容易引起炉况波动，降低高炉效率，路况动摇大，不易稳定生产出合格产品。一般高纯流体钢管冶炼选择设备为200-300m3小高炉。要点：原料 冶炼高炉流体钢管，必需选择优质原燃料，要求入炉料焦炭和矿石中杂质硫、磷、锰、钛及其他微量元素达到冶炼高纯流体钢管要求。冶炼 1高炉炉缸工作均匀活跃，风口工作均匀，探尺下料均匀顺畅，炉缸渣铁热度充足，流动性好，成分前后基本一致。高炉煤气流分布合理。2高纯流体钢管Si含量在0.4-0.6%因小高炉炉缸直径小，炉缸热储备少，路况变化快，要求做好高炉上下部调剂，炉外加强设备点检润滑，实行定修制，实现高炉稳定，减少炉内崩悬料。3适当提高炉渣碱度。炉渣二元监督控制在1.14-1.18Ｌs一般在35-40能将流体钢管中硫控制在≤0.02%4冶炼低硅铁，有利于抑制Ti还原，高炉Si含量在0.4-0.6%Ti高炉内还原率35-38%5Ｐ在高炉内几乎全部还原，因此欲控制出铁含Ｐ量，需严格控制炉料带入的含Ｐ量。3煤气流控制 运用高炉上下部调剂手段，缩小风口面积，提高风速，来坚持炉缸工作均匀活跃，控制气流合理分布。.4提高风温 提高风温能使高温区下移，有利于冶炼高纯流体钢管，风温控制在1150℃左右。5精准操作 实行规范化操作，要求Si偏差≤0.013%严格工艺制度，实现精准操作。
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