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admin 发表于 2012年1月28日 8:32:52
国内炼钢供氧强度等多种因素
国小转炉供氧强度平均达3．9m3min?t利用系数已达64．8tt?d大中型转炉平均供氧强度约3．36m3min?t利用系数约23~34tt?d日本的转炉钢厂以铁水“三脱”为前提，据有关统计。开发高效转炉技术，转炉供氧强度提高到5m3t?min冶炼周期20min其中吹氧9min大大提高了转炉效率。中国钢铁协会、金属协会提出，2010年我国转炉平均供氧强度发展目标是达到44．5m3mint因此应尽快研发推广转炉强供氧及其相关工艺技术，提高转炉生产能力，降低本钱。转炉煤气是炼钢过程最重要的副产品之一，回收利用好转炉煤气对于节能减排意义重大，转炉钢厂应建设并利用好煤气净化回收装置。据统计，2006年我国重点大中型钢铁企业转炉煤气回收量平均为56Nm3t钢，远低于国际先进水平(日本平均为110Nm3t钢)国各企业煤气回收水平整齐不齐，大部分动摇在18100Nm3t钢，只有个别企业达到国际先进水平，如武钢三炼钢250吨转炉最好曾回收煤气到112．33Nm3t钢。转炉煤气回收量受装备水平、供氧强度、操作、原料等多种因素影响。原料条件主要指碳含量，同等原料条件下，大转炉可能达到煤气回收量比小转炉高。对于既定转炉来说，高供氧强度和合理的降罩操作制度是提高煤气回收量的关键因素。国内转炉炼钢厂应逐步实现转炉大型化、提高转炉自动化控制水平和供氧强度、优化降罩制度以提高转炉煤气回收量。2006年我国重点大中型钢铁企业转炉平均炉衬寿命达6823炉，总体水平仍然偏低，但少数企业达到国际领先水平，如莱钢、武钢、三明等，其它企业应积极学习相关经验，提高炉衬寿命，降低耐材消耗。国除少数企业的一些大型转炉采用动态控制外，大多数转炉的装备、控制水平还较低，很多转炉钢厂，特别是中小型转炉，因技术、资金等方面的限制，日常生产是借助于“测温定碳”或“炉前取样快速分析”来进行人工经验判定。国外发达国家的转炉终点控制，目前已进入全自动吹炼控制阶段，主要方法为烟气分析法、副枪法或二者相结合。因地制宜地采用适合本厂具体情况的转炉自动控制技术，提高炼钢终点的控制精度和命中率、优化各项冶炼指标，当前国内转炉炼钢生产中急需解决的问题。
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